欧倡精益生产之观点五

据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现很多问题，包括设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。精益工厂是“设计出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。

一、什么是精益工厂布局

精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

二、精益布局规划的目的

1、降低生产周期时间，快速响应客户

2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费

3、提高设备整体产出能力

4、提高空间利用率

5、减少作业量

6、改善作业环境

三、精益布局的六大原则

1. 统一原则

2. 最短距离原则

3. 物流顺畅原则

4. 利用立体空间原则

5. 安全满意原则

6. 灵活机动原则

四、精益布局流程图

五、精益布局步骤与方法

六、项目收益

• 快速 - 交付周期缩短50%-80%；
• 准时 - 准时交付率提升20%-40%；
• 高周转 - 企业库存下降40%-90%
• 高效率 - 生产效率提升20%-35%；
• 柔性 - 建立适应多品种小批量的混线生产和物料体系；
• 垂直投产 - 新工厂按期交付，并能垂直投产；
• 智能 - 新工厂结合自动化和信息化设计，打造高投资回报率的智能工厂；
• 标准 - 建立新工厂设计标准和规范，培养高素质工厂设计专业人才。